喷漆房烘房抛丸室主要技术参数及抛丸、喷丸、喷砂工艺讲解

喷漆室废气排放量为5000m³/h，污染物的产生量漆雾0.3t/a、非甲烷总烃（二甲苯）0.1428t/a、VOCs0.4126t/a。经过滤棉+活性炭吸附净化处理后，各污染物的排放量为漆雾0.006t/a、非甲烷总烃（二甲苯）0.014t/a、VOCs0.04t/a。

烘干室废气排放量为5000m³/h，各污染物的产生量为非甲烷总烃（二甲苯）0.5712t/a、VOCs1.6504t/a。经活性炭净化后，各污染物的排放量为非甲烷总烃（二甲苯）0.056t/a、VOCs0.16t/a。油漆废气产生与排放情况见表2.2-6。

喷漆室、烘干室废气经净化后，其废气排放量为10000m³/h，各污染物的排放量为各污染物的排放量为漆雾0.006t/a、非甲烷总烃（二甲苯）0.017t/a、VOCs0.2t/a。

对照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）、《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》等要求和本项目的实际情况，喷漆和烘干室过程中产生产生的废气通过1套过滤棉+活性炭装置处理，有机废气处理效率不低于90%，1套装置处理后尾气合并经1根 15m 高排气筒排放。引风量为 15000m3/h，喷漆工序年工作时间按照2400h。

废气的排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2012）表 2 中规定的要求（二甲苯1.0kg/h、70mg/m3；非甲烷总烃10kg/h、120mg/m3），对外界环境影响很小。VOC的排放浓度、排放速率低于天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中的排放标准要求（60mg/m3、1.5kg/h）。

项目设置1个抛丸室内，抛丸含尘废气经脉冲滤芯除尘器，除尘效果99%以上。除尘后由高15m 的排气筒排放。抛丸废气排气筒排放废气中粉尘的排放浓度、排放速率分别为20mg/m3、0.32kg/h，可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的最低允许排放速率3.5kg/h，最高允许排放浓度120mg/m3 的要求。